板式密閉過濾機

       高效板式密閉過濾機（葉片式過濾機、阿瑪過濾器）是把花生油、大豆油、菜籽油等食用油；柴油、汽油、潤滑油等工業(yè)用油行業(yè)生產(chǎn)工藝中用于脫去顏色的白土或活性炭脫色劑分離出來的一款精密高效過濾設(shè)備。濾葉采用了特種多層不銹鋼絲網(wǎng)，壽命長、產(chǎn)量大、精度高；獨創(chuàng)的壓油機構(gòu)，渣中含油低、易操作、便于排渣，適用于油脂、化工、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)中脫色油過濾、澄清過濾、結(jié)晶體等的過濾分離工藝。該產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)獨特，體積小，過濾效率高、濾液透明度和細度好，無物料消耗，不消耗濾紙，濾布或紙芯，而只消耗少量的助濾劑，因而過濾成本很低，設(shè)備操作、維護、清理方便。

主要結(jié)構(gòu)：

       板式密閉過濾機主要是由過濾器主機和混合擄、輸送泵、管道、閥門、電氣控制等一些輔助設(shè)備組成一個完整的過濾系統(tǒng)，其過濾工藝需視被過濾介質(zhì)而定。主體是由殼體、濾網(wǎng)片、起蓋結(jié)構(gòu)、自動排渣裝置等組成，其中，核心部件濾網(wǎng)片是由多層不銹鋼絲網(wǎng)組成，安裝在中心集料管上，拆裝清理十分方便。

工作原理：

首先保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件，檢查設(shè)備安裝是否到位，閥門，首輪是否緊閉，能保持壓力的正常運行。
第一步：打開進油閥門與溢流閥門，開啟油泵，向罐內(nèi)注油，從溢流管視鏡觀察到液體流出時，說明原料液已注滿罐體。
第二步：關(guān)閉溢流閥門，打開循環(huán)閥門，開始循環(huán)，大約5-10分鐘，從出液管視鏡觀察到清夜時，說明濾餅已經(jīng)形成。
第三步：關(guān)閉循環(huán)閥門，打開清夜閥門，開始過濾，一般濾餅厚度控制在2-3㎝，從罐體上部壓力表可以觀察壓力的變化，在過濾的過程中，隨濾餅的加厚，壓力上升，一般上到0.4pa左右的壓力時，需要停止油泵。
第四步：吹餅過程，停止油泵關(guān)閉進液閥門，打開進氣閥門，開始吹餅，壓力一般保持在0.45—0.5pa，吹餅效果最好，吹餅的時間一般在15-30分鐘，從清夜管視鏡觀察，清夜有少半視鏡時，可停止吹餅。
第五步：振動排渣過程，打開排污閥門，將椎體下部原液返回原液罐中，打開排氣閥門，使壓力回復(fù)到零，打開蝶閥，振動排渣。將所有閥門回復(fù)到原位（即關(guān)閉閥門），等待下次過濾。

產(chǎn)品特點：

機殼密閉、垂直濾葉、結(jié)構(gòu)緊湊、運動部件少、易維修保養(yǎng)；
根據(jù)過濾精度要求選擇不同精度的過濾組件，可作為粗濾或者精濾。
濾液回收完全，沒有殘液;

過濾不用濾紙、濾布或紙芯，而是采用不銹鋼過濾組件，經(jīng)久耐用，而只消耗少量的助濾劑，因此過濾成本很低；
自動排渣，按排渣按鈕，排渣口即能自動打開，濾渣便能十分方便自動清除，從而勞動強度大幅度降低；
根據(jù)客戶要求可以增加硅藻土混合罐，增加隔膜式自動計量添加泵，整個過濾過程實現(xiàn)全自動化；
過濾溫度不受限制，操作人員少，方法簡單；
設(shè)備造形新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作簡單可靠、維護和保養(yǎng)十分方便，且運行平穩(wěn)，振動性小、生產(chǎn)效率高、消耗低；
過濾后的液體透明和細度好，無物料損耗、清理方便，運行費用低廉；

主要用途中及適用范圍：

廣泛適用于油脂行業(yè)（如機榨毛油過濾，膠色油過濾，氫化油過濾，冬化油過濾等）；食品行業(yè)(如砂糖、葡萄糖等糖液的活性碳脫色過濾、酒類、果汁、清涼飲料等的澄清過濾)；化學(xué)行業(yè)（如石化工業(yè)，無機化工，有機化工各過程中的結(jié)晶分離，各種催化劑的過濾分離，化工產(chǎn)品脫色過濾等）；環(huán)保行業(yè)（如江、河、湖泊取水用，污水處理站上清液保險提純過濾，游泳池回用水提純過濾等）。

石油化工：聚醚、柴油、潤滑油、白油、變壓器油礦物油和基礎(chǔ)油：二丁酯、二辛酯

油脂：原油、漂土、氫化油、冬化油、硬脂、脂肪酸等

食品：明膠、色拉油、淀粉、糖汁、味精、牛奶、醋等

制藥：雙氧水、維生素c、甘油等

涂料：清漆、樹脂漆、染料、685清漆等

有機化工：各種有機酸、醇、酯、苯、醛等

無機化工：溴水、氰化鉀、氟石等